Пластинчатый вакуумный фильтр

Краткое описание оборудования

Пластинчатый фильтр GP работает на основе фильтровальной ткани как фильтрующего материала; частицы задерживаются на поверхности этого материала, образуя фильтрующий осадок, в то время как жидкость проходит через фильтрующий материал, достигая цели разделения твердой и жидкой фаз.
Уже широко применяется для фильтрации и обезвоживания железной, цинковой, серной, медной, никелевой, молибденовой, свинцовой, вольфрамовой, марганцевой, ванадиевой, алюминиевой, золотой и неметаллической концентратов на горных предприятиях, а также для разделения твердой и жидкой фаз в таких отраслях, как угледобывающая промышленность, тонкая химическая промышленность, целлюлозно-бумажное производство, фармацевтика, химическое волокно, пищевая промышленность и охрана окружающей среды.

Четыре основные серии продукции:

Технические параметры дисковых фильтров серии φ2100

Технические параметры дисковых фильтров серии Φ2600

Технические параметры дисковых фильтров серии φ3100

Технические параметры дисковых фильтров серии φ4100

Особенности оборудования

1. Фильтрующий веер:
С учётом некоторых недостатков, присущих существующим фильтровальным веерам, и с учётом специфики горнодобывающей отрасли наша компания заново разработала специализированный новый фильтровальный веер.
(1) Поверхность гладкая, отверстия для дегидрации распределены равномерно, пористость оптимальна; кромки фильтрующих лопастей и ребер закруглены, что не только повышает степень дегидрации, но и продлевает срок службы фильтровальной ткани.
(2) Фильтрующий вентиляторный головной элемент имеет фаску, обладает высокой прочностью, а на его нижней части расположены усиленные ребра, что предотвращает повреждение и разрушение при сборке и разборке.
(3) Направление ребер более рационально сочетается с центральной линией фильтрующего веера, что снижает сопротивление потоку. Большую эффективную площадь фильтрующего веера позволяет повысить производительность фильтровальной машины.
(4) Толщина стенок фильтровального веера на 1/3 больше, чем у обычных моделей, при этом его вес также увеличен на 1/3. Это один из наиболее рационально сконструированных и прочных фильтровальных вееров, представленных сегодня на отечественном рынке, средний срок службы которого продлён в 1,5–2 раза.
2. Шпиндель и фильтрующая трубка:
(1) Фильтрующая труба (включая осевые головки) изготовлена из высокопрочной износостойкой керамической композитной стальной трубы с толстыми стенками, что делает её устойчивой к износу и увеличивает срок службы более чем в два-три раза.
(2) На месте соединения фильтровальной трубки и фильтрующего веера отменена фланцевая связь — вместо неё используется прямая сварка с помощью формовой установки, что исключает фактор старения уплотнительной резиновой прокладки на месте прежнего фланцевого соединения и устраняет возможные места утечки воздуха.
(3) Каждый фильтрующий сектор имеет по одной прижимной пластине, оба конца которой зажаты нержавеющими болтами и гайками — это предотвращает ржавление, облегчает замену фильтровальной ткани и значительно снижает трудоёмкость.
3. Смешивание:
С учётом особых свойств железорудного порошка и характерных недостатков современных фильтровальных машин — их склонности к протечкам, а также недолговечности системы перемешивания — наша компания применила следующее оборудование для перемешивания, которое обеспечивает идеальный результат и получило широкое признание пользователей.
(1) Добавить постоянный магнит — для предотвращения попадания минеральной пыли внутрь смесительной втулки;
(2) Применение гидроизоляции;
(3) Применение сальниковой уплотнения;
(4) Уплотнение с помощью каркасного уплотнительного кольца с валом;
(5) Поверхность вала покрыта хромом, что делает его устойчивым к ржавчине;
4. Корпус канавки
В нижней части бака под мешалкой применён корундовый полимерный износостойкий покрытие, предотвращающее износ стальных листов бака.
5. Пульт управления, фрикционные накладки:
Используется специальный износостойкий борфосфористый чугун, сочетающий жесткость и гибкость, обеспечивающий отличную герметизацию и продлевающий срок службы в 2–3 раза.
6. Смазка и очистка:
Использование централизованной многоточечной автоматической смазки с помощью сухих масляных насосов обеспечивает нормальную работу оборудования. Для очистки фильтровальных тканей применяется автоматическая мойка, что позволяет поддерживать высокую эффективность обезвоживания.
7. Электронное управление:
Использование частотного регулирования скорости с целью регулировки концентрации и расхода материала для достижения идеального рабочего эффекта.